Controle de Chapas MDF: Como Gerenciar Estoque de Insumos

Chapa comprada e não encontrada. Cor errada separada para o projeto. Retalho que “tinha certeza que estava ali” e ninguém acha. Ferragem que acabou bem na hora de montar o móvel. Se você trabalha com marcenaria, já viveu pelo menos uma dessas situações.

O controle de chapas MDF e outros insumos é um dos maiores desafios da produção de móveis. Materiais caros, grande variedade de cores e espessuras, retalhos que podem ser reaproveitados ou virar lixo — tudo isso exige gestão eficiente.

Sem controle, você perde dinheiro em dois momentos: no desperdício de material que poderia ser usado e na compra emergencial quando falta algo no meio da produção.

Neste guia, você vai aprender a organizar seu estoque de insumos, controlar retalhos de forma inteligente e integrar o controle de materiais com a produção.

Os Desafios do Controle de Chapas na Marcenaria

Diferente de outros tipos de estoque, chapas de MDF têm características que tornam o controle mais complexo.

Por Que Chapas São Difíceis de Controlar

Variedade enorme de SKUs Uma mesma chapa varia em:

Cor/padrão (branco, preto, amadeirados, cores sólidas)
Espessura (3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, 18mm, 25mm)
Dimensão (2,75 x 1,83m, 2,44 x 1,83m, etc.)
Acabamento (BP, FF, cru)
Fabricante/linha

Uma marcenaria média trabalha facilmente com 50 a 100 variações diferentes.

Consumo por área, não por unidade Você não consome “1 chapa” — consome metros quadrados. Uma chapa pode atender 3 projetos diferentes ou ser consumida inteira em um único móvel grande.

Retalhos com valor A sobra de uma chapa não é sucata. Um retalho de 80x60cm pode ser exatamente o que você precisa para uma prateleira. Mas só se você souber que ele existe e onde está.

Rastreabilidade de lote Cores podem variar entre lotes de fabricação. Um móvel feito com chapas de lotes diferentes pode ter diferença visível de tonalidade.

Impacto financeiro: Estima-se que marcenarias sem controle eficiente de chapas desperdiçam entre 15% e 25% do material comprado — seja por retalhos não aproveitados, cortes errados ou compras duplicadas.

Sintomas de Controle Ineficiente

Como saber se seu controle de chapas precisa melhorar?

Você compra material e depois descobre que já tinha em estoque
Retalhos acumulam sem organização e acabam descartados
Produção para porque falta material que “deveria ter”
Ninguém sabe exatamente quanto tem de cada cor
Inventário físico sempre diverge do controle

Se identificou pelo menos dois desses sintomas, este artigo é para você.

Tipos de Insumos Para Controlar na Marcenaria

Além das chapas, uma marcenaria precisa gerenciar diversos outros materiais. Organize por categorias.

Chapas e Painéis

Tipo	Características de Controle
MDF	Por cor, espessura e dimensão
MDP/Aglomerado	Por cor, espessura e dimensão
Compensado	Por tipo de madeira e espessura
OSB	Por espessura
Fórmica/Laminado	Por padrão e metragem

Ferragens

Ferragens de movimentação:

Corrediças (por tamanho e tipo: telescópica, oculta)
Dobradiças (por tipo: caneco, piano, slow motion)
Pistões a gás (por força e tamanho)
Sistemas de portas de correr

Ferragens de fixação:

Parafusos (por tipo, tamanho e acabamento)
Cavilhas
Minifix e tambor
Cantoneiras

Puxadores e acessórios:

Por modelo, tamanho e acabamento
Organizadores internos
Cestos e aramados

Acabamentos

Fita de borda (por cor, largura e metragem)
Cola (por tipo: PVA, hot melt, contato)
Verniz e selador
Tintas e stains

Acessórios de Montagem

Pés e rodízios
Trilhos e suportes
Vidros e espelhos
Iluminação LED

Dica de organização: Crie uma estrutura hierárquica no cadastro: Categoria > Subcategoria > Produto > Variação. Isso facilita localização e análise de consumo.

Como Organizar o Estoque Físico de Chapas

Controle no sistema só funciona se o estoque físico estiver organizado. Comece pelo básico.

Defina Locais de Armazenamento

Crie endereços para cada local de estoque:

Estrutura sugerida:
ÁREA > CORREDOR > PRATELEIRA > POSIÇÃO

Exemplo:
EST-A > C01 > P03 > 05
(Estoque A, Corredor 1, Prateleira 3, Posição 5)

Cada chapa ou lote de material tem um endereço. Quando alguém precisa encontrar, sabe exatamente onde ir.

Organize Por Critérios Lógicos

Para chapas:

Agrupe por cor/padrão
Dentro da cor, organize por espessura
Chapas inteiras separadas de retalhos
Identificação visível (etiqueta ou marcação)

Para ferragens:

Agrupe por tipo de uso (corrediças juntas, dobradiças juntas)
Dentro do tipo, organize por tamanho
Caixas identificadas com código e descrição

Para fitas de borda:

Organize por cor (mesma ordem das chapas)
Identifique metragem disponível em cada rolo

Implemente Identificação Visual

Cada item em estoque deve ter identificação clara:

Código do produto — o mesmo do sistema
Descrição resumida — cor, espessura, dimensão
Quantidade — atualizada a cada movimentação
Data de entrada — para usar primeiro o mais antigo
Lote do fabricante — para rastreabilidade

Etiquetas impressas ou quadros brancos próximos às prateleiras funcionam bem.

Crie Área Específica Para Retalhos

Retalhos precisam de tratamento especial:

Área separada — não misture com chapas inteiras
Organização por cor — mesmo critério das chapas
Tamanho mínimo — defina qual retalho vale guardar (ex: acima de 40x40cm)
Identificação — etiqueta com cor, espessura e dimensões
Revisão periódica — descarte o que está há muito tempo sem uso

Controle de Retalhos: Transforme Sobra em Economia

O controle de retalhos pode ser a diferença entre lucro e prejuízo em um projeto.

Por Que Retalhos Importam

Pense assim: se você compra uma chapa de 2,75 x 1,83m para cortar peças que ocupam 70% da área, sobram 30% de material pagos. Isso é dinheiro parado.

Se esse retalho de 30% for usado em outro projeto, você economiza. Se for descartado, é prejuízo puro.

Conta rápida: Uma chapa de MDF branco 18mm custa aproximadamente R$ 180. Se você desperdiça 20% em retalhos não aproveitados, está jogando fora R$ 36 por chapa. Em 50 chapas por mês, são R$ 1.800 de prejuízo.

Sistema de Classificação de Retalhos

Classifique retalhos por aproveitabilidade:

Classificação	Critério	Destino
A - Prioritário	Grande (>1m²), cor de alta demanda	Usar primeiro
B - Regular	Médio (0,3 a 1m²), cor comum	Verificar antes de cortar chapa nova
C - Eventual	Pequeno (<0,3m²), cor de baixa demanda	Usar se surgir oportunidade
D - Descarte	Muito pequeno, danificado, cor encalhada	Descartar ou doar

Integração Com Plano de Corte

O controle de retalhos deve conversar com o plano de corte:

Ao gerar plano de corte para um projeto, sistema consulta retalhos disponíveis
Retalhos compatíveis são considerados antes de chapas inteiras
Plano otimizado maximiza uso de retalhos
Novos retalhos gerados são cadastrados automaticamente

Softwares de plano de corte como CutList Plus, Corte Certo ou integrados ao ERP fazem isso automaticamente.

Processo de Baixa de Retalhos

Quando um retalho é usado:

Identificar o retalho no sistema (código ou localização)
Registrar consumo total ou parcial
Se parcial, atualizar dimensões do que sobrou
Se total, dar baixa completa

Não deixe para “atualizar depois” — a informação fica desatualizada e o controle perde confiabilidade.

Sistema Integrado: Estoque + Produção

O verdadeiro poder do controle de estoque aparece quando ele conversa com a produção.

Fluxo Integrado de Informação

VENDA → PROJETO → LISTA DE MATERIAIS → RESERVA → SEPARAÇÃO → CORTE → BAIXA

Na venda:

Vendedor fecha projeto com cliente
Sistema sabe quais materiais serão necessários

No projeto:

Projetista detalha o móvel
Lista de materiais é gerada automaticamente

Na reserva:

Materiais são reservados para o projeto
Estoque disponível é atualizado (não pode ser usado para outro projeto)

Na separação:

Produção recebe lista de materiais
Sistema indica onde cada item está (endereço de estoque)

No corte:

Chapas vão para a seccionadora
Plano de corte otimizado é executado

Na baixa:

Consumo real é registrado
Estoque atualizado automaticamente
Retalhos gerados são cadastrados

Benefícios da Integração

Para vendas:

Saber se tem material antes de prometer prazo
Custo real do projeto (não estimado)

Para produção:

Lista clara do que separar
Sem parada por falta de material
Rastreabilidade de lote

Para compras:

Saber o que comprar baseado em demanda real
Ponto de reposição automático
Histórico de consumo para negociação

Para gestão:

Custo real por projeto
Índice de aproveitamento de chapas
Valor imobilizado em estoque

Alerta de Estoque Mínimo

Configure alertas para nunca faltar material crítico:

Material	Consumo Médio Mensal	Lead Time	Estoque Mínimo
MDF Branco 18mm	30 chapas	3 dias	10 chapas
MDF Branco 15mm	15 chapas	3 dias	5 chapas
Corrediça 45cm	100 pares	7 dias	30 pares

Quando estoque atinge o mínimo, sistema gera alerta ou pedido de compra automático.

Indicadores Para Monitorar Seu Estoque

O que não é medido não é gerenciado. Acompanhe estes indicadores.

Índice de Aproveitamento de Chapas

Aproveitamento = (Área útil cortada / Área total das chapas) x 100

Meta: Acima de 85%

Se está abaixo, investigue:

Plano de corte ineficiente?
Muitos projetos pequenos com cores diferentes?
Retalhos não estão sendo reaproveitados?

Giro de Estoque

Giro = Custo dos materiais consumidos / Estoque médio

Interpretação:

Giro alto = estoque renovando rápido (bom)
Giro baixo = material parado (ruim)

Analise por categoria. Pode ter giro saudável em chapas brancas e material encalhado em cores especiais.

Acuracidade de Estoque

Acuracidade = (Itens corretos no inventário / Total de itens) x 100

Meta: Acima de 95%

Faça inventários rotativos (um pouco por semana) em vez de parar tudo para contar uma vez por ano.

Valor Imobilizado em Estoque

Quanto dinheiro está parado em forma de material:

Total geral
Por categoria (chapas, ferragens, acabamentos)
Materiais sem movimentação há mais de 90 dias

Material parado é dinheiro que poderia estar rendendo ou sendo usado em outra coisa.

Índice de Falta de Material

Falta = (Ordens de produção paradas por falta / Total de ordens) x 100

Meta: Zero

Cada parada por falta de material é prejuízo: mão de obra parada, prazo atrasado, cliente insatisfeito.

Erros Comuns no Controle de Estoque de Marcenaria

Evite esses equívocos que comprometem seu controle.

Erro 1: Controlar Só Chapas Inteiras

Retalhos são dinheiro. Se você controla apenas chapas inteiras e ignora retalhos, está controlando só parte do estoque.

Erro 2: Não Integrar Com Produção

Estoque separado da produção gera divergências. A baixa precisa acontecer quando o material é efetivamente usado, não quando é separado ou vendido.

Erro 3: Cadastro Incompleto

Chapa cadastrada como “MDF Branco” sem espessura, dimensão e fabricante é inútil. Quanto mais detalhes, melhor o controle.

Erro 4: Deixar Para Atualizar Depois

“Depois eu lanço” vira “esqueci de lançar” vira “não sei mais o que tinha”. Movimentações devem ser registradas no momento em que acontecem.

Erro 5: Não Fazer Inventário

Confiança cega no sistema é perigosa. Inventários periódicos identificam divergências antes que virem problemas grandes.

Rotina sugerida: Inventário rotativo semanal (20% do estoque por semana) em vez de inventário geral anual.

Conclusão: Estoque Bem Controlado é Lucro Garantido

O controle de chapas MDF e insumos não é burocracia — é estratégia de lucro. Cada retalho aproveitado, cada compra emergencial evitada, cada projeto entregue no prazo porque o material estava disponível representa dinheiro no caixa.

A tecnologia existe e é acessível. Sistemas de gestão para marcenaria integram estoque, produção e vendas em um único fluxo. O investimento se paga rapidamente em redução de desperdício e eficiência operacional.

Comece pelo básico: organize o espaço físico, cadastre tudo corretamente, registre movimentações em tempo real. Depois, evolua para integrações mais sofisticadas.

Sua marcenaria produz melhor quando sabe exatamente o que tem, onde está e quanto custa.

Quer implementar controle de estoque profissional na sua marcenaria? Entre em contato com nossa equipe. Vamos mostrar como um sistema integrado pode transformar a gestão dos seus insumos.