PCP Para Marcenaria: Planeje e Controle Sua Produção

Três projetos para entregar no mesmo mês. Você promete prazo para todos, começa um, interrompe para resolver urgência do outro, volta ao primeiro, descobre que falta material do terceiro. No fim, todos atrasam e você trabalha de madrugada para tentar compensar.

Esse caos tem nome: falta de PCP para marcenaria. Planejamento e Controle de Produção é o método que transforma a correria em fluxo organizado. Cada projeto no seu tempo, cada etapa programada, cada recurso alocado. Você sabe o que fazer hoje, amanhã e na semana que vem.

Marcenaria sob encomenda é complexa: cada projeto é único, os prazos são apertados, os clientes querem tudo para ontem. Sem planejamento, você vira refém das urgências. Com planejamento, você comanda a produção.

Neste guia, você vai aprender a implementar PCP na sua marcenaria — do planejamento macro ao controle diário, com ferramentas práticas e indicadores para medir sua eficiência.

O Que é PCP e Por Que a Marcenaria Precisa

PCP significa Planejamento e Controle de Produção. É o conjunto de métodos que organiza o que produzir, quando, em que ordem e com quais recursos.

Funções do PCP

Planejamento:

• Definir o que será produzido
• Estimar recursos necessários (material, mão de obra, máquinas)
• Estabelecer prazos realistas

Programação:

• Sequenciar as atividades
• Alocar recursos para cada tarefa
• Criar cronograma detalhado

Controle:

• Acompanhar a execução
• Identificar desvios
• Corrigir problemas rapidamente

Por Que a Marcenaria Precisa de PCP

A marcenaria tem características que tornam o PCP ainda mais necessário:

Produção sob encomenda: Cada projeto é único. Não dá para produzir em massa e estocar.

Múltiplos projetos simultâneos: Você geralmente tem vários projetos em diferentes etapas ao mesmo tempo.

Etapas interdependentes: Não pode montar sem cortar. Não pode instalar sem montar. As etapas são sequenciais.

Recursos compartilhados: A mesma máquina, o mesmo marceneiro, atende a vários projetos.

Prazos rígidos: Cliente marcou mudança, obra está acabando. Atrasar não é opção.

Estatística do setor: Segundo pesquisas com marcenarias, empresas que implementam PCP reduzem atrasos em até 60% e aumentam a capacidade produtiva em 25% com a mesma equipe.

Os Pilares do PCP na Marcenaria

O PCP se apoia em três pilares fundamentais.

1. Previsão de Demanda

Saber quanto você vai produzir nos próximos meses.

Na marcenaria:

• Projetos já fechados (carteira de pedidos)
• Orçamentos em negociação (probabilidade de fechar)
• Sazonalidade (fim de ano, volta às aulas, etc.)

Como fazer:

• Mantenha registro de todos os projetos fechados
• Acompanhe orçamentos pendentes
• Analise histórico dos últimos 12 meses

2. Planejamento de Capacidade

Saber quanto você consegue produzir.

Capacidade = Recursos × Tempo × Eficiência

Recurso	Quantidade	Horas/Dia	Eficiência	Capacidade/Dia
Marceneiros	3	8h	75%	18h produtivas
Seccionadora	1	8h	80%	6,4h de corte
Montagem	2 postos	8h	70%	11,2h de montagem

Comparando com demanda: Se você tem 18h produtivas/dia e a demanda exige 24h, há um problema. Precisa aumentar capacidade ou espaçar entregas.

3. Programação e Sequenciamento

Definir a ordem em que as coisas acontecem.

Critérios de sequenciamento:

• Data de entrega (mais urgente primeiro)
• Disponibilidade de material
• Complexidade do projeto
• Otimização de setup (projetos similares juntos)

Regra geral: Projetos com prazo mais apertado têm prioridade, desde que o material esteja disponível.

Como Planejar a Produção: Do Contrato ao Cronograma

Vamos montar o fluxo de planejamento passo a passo.

Passo 1: Receba o Projeto Completo

Antes de planejar, você precisa de informações:

• Projeto técnico aprovado
• Lista de peças (com dimensões e materiais)
• Lista de ferragens e acessórios
• Data de entrega acordada
• Condições especiais (instalação, logística)

Sem projeto completo, não planeje. Mudanças no meio da produção destroem qualquer planejamento.

Passo 2: Estime o Tempo de Produção

Quanto tempo cada etapa vai levar?

Etapas típicas de um projeto:

Etapa	Descrição	Tempo Típico
Conferência	Verificar projeto e materiais	1-2h
Plano de corte	Montar o plano de corte	1-2h
Corte	Cortar todas as peças	2-8h
Fitamento	Aplicar fita de borda	2-6h
Furação	Furar para ferragens	1-4h
Montagem interna	Montar na fábrica	4-16h
Acabamento	Ajustes finais	1-4h
Embalagem	Proteger para transporte	1-2h
Instalação	Montar no cliente	4-16h

Fatores que afetam o tempo:

• Complexidade do projeto (móveis simples vs móveis com curvas)
• Quantidade de peças
• Tipo de acabamento
• Ferragens especiais
• Experiência da equipe

Passo 3: Verifique Disponibilidade de Recursos

Antes de programar, confirme:

Material:

• Chapas em estoque ou prazo de entrega do fornecedor
• Ferragens disponíveis ou encomendadas
• Acessórios especiais

Mão de obra:

• Marceneiros disponíveis nas datas necessárias
• Férias, folgas, afastamentos

Máquinas:

• Manutenção programada
• Capacidade disponível

Passo 4: Monte o Cronograma

Com estimativas e recursos confirmados, monte o cronograma:

Exemplo de cronograma para um projeto:

Etapa	Responsável	Início	Fim	Dependência
Conferência	João	10/01	10/01	—
Plano de corte	João	10/01	10/01	Conferência
Corte	Pedro	11/01	12/01	Plano + Material
Fitamento	Pedro	13/01	14/01	Corte
Furação	Carlos	15/01	15/01	Fitamento
Montagem	Carlos	16/01	18/01	Furação
Acabamento	Carlos	19/01	19/01	Montagem
Instalação	João + Pedro	20/01	21/01	Acabamento

Data de entrega: 21/01 — dentro do prazo acordado.

Dica prática: Sempre adicione margem de segurança. Se você calcula 10 dias, prometa 12. Imprevistos acontecem.

Programação da Produção: Sequenciando Projetos

Com múltiplos projetos, você precisa sequenciá-los de forma inteligente.

Visão Geral da Carteira

Mantenha um quadro com todos os projetos:

Projeto	Cliente	Entrega	Status	Prioridade
Cozinha	Silva	25/01	Em corte	Alta
Quarto	Santos	30/01	Aguardando material	Média
Closet	Oliveira	05/02	Em projeto	Baixa
Escritório	Lima	10/02	Aguardando aprovação	Baixa

Critérios de Priorização

1. Data de entrega: Projetos com entrega mais próxima têm prioridade.

2. Disponibilidade de material: De nada adianta priorizar se o material não chegou.

3. Valor/importância: Cliente estratégico, projeto de maior valor, pode ganhar prioridade.

4. Dependências: Se um projeto libera recursos para outros, pode ser adiantado.

Programação Semanal

Todo início de semana, defina o que será feito:

Segunda:

• João: Conferência Projeto Quarto
• Pedro: Corte Projeto Cozinha (continuação)
• Carlos: Montagem Projeto Escritório

Terça:

• João: Plano de corte Projeto Quarto
• Pedro: Corte Projeto Cozinha (fim)
• Carlos: Montagem Projeto Escritório (continuação)

E assim por diante.

Programação de Corte

O corte é geralmente o gargalo. Otimize:

Agrupe projetos similares: Se tem três projetos com MDF branco, corte todos juntos. Menos setup, mais produtividade.

Otimize o plano de corte: Use software de otimização para aproveitar melhor as chapas.

Programe com antecedência: Corte deve estar pronto alguns dias antes da montagem precisar.

Controle da Produção: Acompanhando a Execução

Planejar é metade. Controlar é a outra metade.

Apontamento de Produção

Registre o que foi feito, quando e por quem:

Informações a registrar:

• Projeto/Etapa
• Quem executou
• Hora de início e fim
• Quantidade produzida
• Ocorrências (problemas, paradas)

Métodos de apontamento:

• Planilha física na fábrica
• Sistema no computador/tablet
• Aplicativo no celular do marceneiro

Quadro de Acompanhamento

Visualize o status de cada projeto:

PROJETO COZINHA SILVA
[✓] Conferência  [✓] Corte  [▶] Fitamento  [ ] Furação  [ ] Montagem  [ ] Instalação
Previsão: 25/01 | Status: Em dia

PROJETO QUARTO SANTOS
[✓] Conferência  [▶] Corte  [ ] Fitamento  [ ] Furação  [ ] Montagem  [ ] Instalação
Previsão: 30/01 | Status: Atrasado 1 dia

Reunião Diária de Produção

10 minutos no início do dia:

Pauta:

1. O que foi feito ontem?
2. O que será feito hoje?
3. Há algum impedimento?

Participantes: Responsável pela produção + marceneiros chave.

Resultado: Todos sabem o que fazer. Problemas são identificados cedo.

Tratamento de Desvios

Quando algo sai do planejado:

Atraso pequeno (1-2 dias):

• Realocar recursos
• Hora extra pontual
• Ajustar sequenciamento

Atraso significativo:

• Comunicar cliente antecipadamente
• Renegociar prazo
• Identificar causa e evitar repetição

Regra de ouro: Comunique o atraso antes que o cliente pergunte. É muito melhor avisar do que ser cobrado.

Gestão de Capacidade e Gargalos

Entender sua capacidade real evita promessas impossíveis.

Identificando o Gargalo

O gargalo é a etapa mais lenta, que limita toda a produção.

Na marcenaria típica:

Etapa	Capacidade/Dia	Demanda/Dia	Status
Projeto	2 projetos	1,5 projetos	OK
Corte	400 peças	500 peças	GARGALO
Fitamento	600 bordas	500 bordas	OK
Montagem	15 módulos	12 módulos	OK

O corte é o gargalo. Não adianta ter capacidade sobrando na montagem se o corte não dá conta.

Estratégias Para o Gargalo

Aumentar capacidade do gargalo:

• Nova máquina
• Turno adicional
• Terceirização do corte

Otimizar o gargalo:

• Reduzir setup (trocar menos vezes a serra)
• Melhorar plano de corte
• Manutenção preventiva (menos paradas)

Proteger o gargalo:

• Nunca deixar parado por falta de material ou informação
• Prioridade máxima

Cálculo de Capacidade

Capacidade teórica: Horas disponíveis × Produtividade máxima

Capacidade real: Capacidade teórica × Fator de eficiência

Exemplo:

• Seccionadora: 8h/dia × 50 peças/hora = 400 peças teóricas
• Eficiência: 80% (setup, paradas, manutenção)
• Capacidade real: 320 peças/dia

Balanceamento de Carga

Distribua os projetos ao longo do tempo para não sobrecarregar:

Semana	Capacidade	Demanda	Status
1	1.600 peças	1.500 peças	OK
2	1.600 peças	2.000 peças	Sobrecarga
3	1.600 peças	1.200 peças	Folga
4	1.600 peças	1.400 peças	OK

Ação: Antecipar parte da semana 2 para a semana 1 ou 3.

Indicadores de PCP Para Marcenaria

Medir é fundamental para melhorar.

Indicadores de Prazo

Taxa de entrega no prazo:

Entregas no prazo / Total de entregas × 100

Meta: > 90%

Lead time médio: Dias desde o fechamento até a entrega. Acompanhe a tendência.

Atraso médio: Dias de atraso quando há atraso. Meta: reduzir continuamente.

Indicadores de Produtividade

Horas produtivas / Horas disponíveis:

Produtividade = Horas trabalhando / Horas no expediente × 100

Meta: > 75%

Peças por hora: Quantidade de peças produzidas por hora de trabalho. Meta: melhorar em relação ao mês anterior.

Projetos por mês: Quantidade de projetos entregues. Compare com a capacidade teórica.

Indicadores de Qualidade

Taxa de retrabalho:

Peças refeitas / Total de peças × 100

Meta: < 3%

Reclamações de cliente: Quantidade de reclamações por projeto. Meta: zero.

Painel de PCP

Indicador	Meta	Jan	Fev	Mar
Entrega no prazo	90%	82%	87%	91%
Lead time médio	20 dias	25	22	19
Produtividade	75%	68%	72%	76%
Retrabalho	<3%	5%	4%	2,5%
Projetos/mês	12	10	11	13

Acompanhe mensalmente. Comemore melhorias, investigue pioras.

Erros Comuns no PCP de Marcenaria

Evite esses equívocos que comprometem sua produção.

Erro 1: Prometer Sem Consultar a Produção

Vendedor fecha prazo sem verificar capacidade. Produção descobre quando já está atrasada.

Solução: Vendas consulta calendário de produção antes de prometer data.

Erro 2: Iniciar Sem Material Completo

Começa a cortar, descobre que falta uma chapa. Projeto para no meio.

Solução: Checklist de material 100% antes de liberar para corte.

Erro 3: Não Registrar Horas

Ninguém sabe quanto tempo cada projeto levou. Orçamentos são chutes.

Solução: Apontamento obrigatório, mesmo que simples.

Erro 4: Interromper Projetos Constantemente

Todo mundo faz um pouco de tudo. Nada se conclui.

Solução: Foco em terminar antes de começar outro. Menos projetos simultâneos, mais entregas.

Erro 5: Não Ter Margem de Segurança

Planejamento apertado demais. Qualquer imprevisto vira atraso.

Solução: Adicione 10-20% de margem no prazo.

Erro 6: Ignorar a Manutenção

Máquina quebra no pior momento. Produção para.

Solução: Manutenção preventiva programada, fora do horário crítico.

Reflexão: Quantos desses erros acontecem na sua marcenaria hoje? Cada um é oportunidade de melhoria.

Ferramentas Para PCP na Marcenaria

Você pode implementar PCP com diferentes níveis de sofisticação.

Quadro Físico + Planilha

• Quadro branco com post-its por projeto/etapa
• Planilha para cronograma e indicadores
• Baixo custo, funcional para equipes pequenas

Software de PCP/ERP

• Cadastro de projetos e etapas
• Cronograma visual (Gantt)
• Apontamento de produção
• Indicadores automáticos
• Integração com estoque e financeiro

Integração com Plano de Corte

Softwares de plano de corte podem se integrar ao PCP:

• Lista de peças vem do projeto aprovado
• Plano de corte alimenta ordem de produção
• Baixa de material automática

Conclusão: PCP é Produtividade e Prazo Cumprido

O PCP para marcenaria não é burocracia — é o método que transforma caos em fluxo. Quando você sabe o que produzir, quando e com quais recursos, consegue entregar no prazo sem trabalhar de madrugada.

A implementação pode ser gradual: comece com um quadro de projetos visível, depois adicione cronograma, depois apontamento, depois indicadores. O importante é começar.

Sua equipe é talentosa. Com planejamento, ela produz mais, erra menos e entrega melhor. E você, como empresário, deixa de apagar incêndios para liderar a produção.

Quer implementar PCP integrado na sua marcenaria? Entre em contato com nossa equipe. Vamos mostrar como um sistema de gestão pode organizar projetos, controlar produção e garantir entregas no prazo — do orçamento à instalação.